কম্পোজিট পাওয়ার পোলের উত্পাদন প্রক্রিয়া

এর উত্পাদন প্রক্রিয়াযৌগিক বিদ্যুতের খুঁটিপ্রধানত পাঁচটি পদক্ষেপ জড়িত:

1. কোর ম্যানুফ্যাকচারিং: কম্পোজিট রডের ম্যানুফ্যাকচারিং কোরের ম্যানুফ্যাকচারিং দিয়ে শুরু হয়। কোরটি রজন এবং চাঙ্গা উপকরণের সংমিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়। এটি রডের প্রধান কাঠামোগত সমর্থন, এবং একটি উচ্চ-মানের যৌগিক রড উত্পাদিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ফ্যাব্রিকেশন এবং ডিজাইন চাবিকাঠি।

2. ছাঁচ প্রস্তুতি: যৌগিক রড তৈরি করতে ছাঁচের প্রয়োজন হয়। ছাঁচ হল রড তৈরির আউটলাইন টেমপ্লেট, যাতে পাইপ এবং বাতাসের ছিদ্র থাকে যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় মসৃণ গ্যাস নিঃসরণ এবং অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করা যায়। ছাঁচটি প্রয়োজনীয় আকার এবং রডের আকৃতি অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা উচিত।

3. ল্যামিনেট বিল্ড আপ: বায়ুসংক্রান্ত ছাঁচে, ল্যামিনেট (বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রি-প্রেগ কম্পোজিট) রড কোরের চারপাশে স্থাপন করা হয়। বিল্ড আপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের প্রতিটি স্তর সাবধানে চ্যাপ্টা করা এবং শক্তির অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য ল্যাপ করা আবশ্যক।

4. নিরাময় এবং গরম করা: একবার উপাদান জমে গেলে, ছাঁচে চাপ দেওয়া হয় এবং রজন নিরাময় প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে গরম জল, বাষ্প বা অন্যান্য গরম করার মাধ্যম ইনজেকশন করা হয়। এই নিরাময় প্রক্রিয়াটিকে তাপ নিরাময় বা হালকা নিরাময় বলা হয় এবং উপাদান গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করতে পারে। রজন নিরাময় হয়ে গেলে, যৌগিক রড অর্ধেক সম্পূর্ণ হয়।

5. ট্রিমিং এবং মেশিনিং: অবশেষে, যৌগিক রড ট্রিমিং এবং মেশিনিং প্রয়োজন। বাহ্যিক অসম্পূর্ণতা বা অস্বাভাবিক পুরুত্ব অবশ্যই সংশোধন করতে হবে এবং রডের প্রান্ত এবং সংযোগ অবশ্যই মেশিন করতে হবে। উপরন্তু, কিছু সংযুক্তি, যেমন র‌্যাম্প বার বা ঝুলন্ত চাকার, বোল্ট বা অন্যান্য ধরণের ফাস্টেনার দিয়ে মাউন্ট করার প্রয়োজন হতে পারে।

এর উত্পাদন প্রক্রিয়াযৌগিক খুঁটিতাদের গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উত্পাদনের বৈশিষ্ট্য এবং মানগুলির কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন। কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে যৌগিক খুঁটি তৈরির প্রযুক্তি বিকশিত হতে থাকে।